インライン検査とオフライン検査
インライン検査とオフライン検査とは
「インライン検査」は、生産ライン上で検査を行う方法であり、全数検査が行えるとともに自動化を行いやすいといった特徴もあります。生産数が多い製品に対する検査を行いたい場合に適している方法ではあるものの、目視でのインライン検査は限界があることから、画像センサなどを用いて検査を行っていくというケースが一般的です。
このように、初期費用は必要ではあるもののインライン検査を自動化することによって人件費や検査の手間の削減につなげられる、一定の品質を実現できるといったメリットがあります。
また、「オフライン検査」とは生産ライン上で検査をするのではなく、生産ラインとは別に検査工程を設けて検査を行う方法です。こちらは精密な検査をしやすい点が特徴となっているため、形状が複雑な製品や単価が高い製品、生産数が少ない製品などの検査を行うケースに向いているといえます。
ただし、オフライン検査の場合には生産ラインから製品を運搬したり、計測などを手作業で行ったりする場合に、手間や時間がかかるといった面もあります。
インライン検査とオフライン検査のメリットデメリット
インライン検査のメリットは、スピーディーな検査が行えるといった点や全数検査に向いている点、また自動化によって人件費をかけずに検査を行えるといった点が挙げられます。
上記のようにさまざまなメリットがある反面、自動化を行う場合には設備の設計を行う必要がある点、設置をする際の手間や設備を整えるためのイニシャルコストがかかるといった点がデメリットとなる可能性もあります。
オフライン検査におけるメリットは、生産ラインとは別に検査工程を設けることから精密な検査をしやすいという点や抜き取り検査を得意としている点、さらにイニシャルコストを抑えられるといった点などが挙げられます。
また、オフライン検査のデメリットは全数検査を行うのが難しい点、目視検査を行う場合には検査を行うスタッフによって作業にばらつきが出てしまう可能性がある点に加えて、目視検査を行う場合には人件費がかかるといった点などが考えられます。
その他の検査方法
抜き取り検査
「抜き取り検査」とは、検査ロットからいくつかを抜き取って検査を行う方法です。いくつかの製品を検査することにより、その結果からロットの合否を判定していきます。全数検査よりも検査を行う数が少ないことからコストや手間を削減できる点が特徴ですが、検査を行った製品以外に不良品が混ざっている可能性や、逆にロット全体は良品であるものの検査を行った製品が不良だったため、良品が無駄になるという可能性もあります。そのため、ロット内で品質が安定しているなどの条件を満たす場合に利用される検査方法です。
また抜き取り検査は、同じ装置・材料を使って製造した製品から一定数を抜き取って検査する「ロット別抜き取り検査」と、製造工程の各所で検査を行う「管理抜き取り検査」の2種類の方法があります。管理抜き取り検査は、機械や装置、作業者、作業方法といった点を判定するという目的で行われる点が大きな特徴です。
全数検査
「全数検査」は、製品全ての検査を行う方法であり、ロット全ての製品の検査を行います。このことにより、ロット内の製品品質を保証できる、といった点が大きなメリットとなります。以前は費用や効率の問題があったものの、近年では画像処理システムやセンサーなどの進化に伴い、検査にかかる予算を抑えながらスピーディーに全数検査を行えるようになっています。
全数検査を行った方が良いケースとしては、高額な製品を生産している場合や、検査にコスト・手間・時間がかからない場合、不良品が市場に出た場合に人命に危機が生じる可能性がある場合などが挙げられます。例えば医療機器や自動車のエアバッグなどについては、全数検査を行い不良品が紛れ込まないようにする必要があります。また、食品についても全数検査を行い異物混入などが起こらないように注意しなければなりません。
まとめ
こちらのページでは、さまざまな検査方法について紹介してきました。多彩な検査方法がありますが、どのような方法なのかを正しく理解することが大切です。その上で、検査を行う状況などに合わせてどの検査方法を採用するかといった点を判断するようにしていきましょう。
